锻压机械

　　1998年按5个生产企业统计,其中;骨干重点企业18个、主要和一般企业32个；国有企业36个、集体企业14个；大中型企业35个、小型企业15个。这50个企业完成产品产量20 317台，实现工业总产值（现行价）188 281万元，比上年减少7.55%。完成工业增加值70 065万元，经上年增加16.67%。实现产品销售收入182 719万元，比上年养活12.63%。实现利税14 509万元，比上年养活10.57%。行业经济效益评价考核指标为：工业经济效益综合指数为60.98%；工业产品销售率97.82%;工业资金利税率2.94%；工业增加值率31.04%；工业成本费用利润率0.19；工业全员劳动生产率14 610元/人；流动资产周转率0.62次。

　　从锻压机械待业经济运行总体来看，在经营效益方面1998年比1997年下滑幅度还大，致使锻压机械行业连续五年出现经济负增长。由目前了解的情况分析判断，1998年可能是锻压机械行业经济运行的最低谷，1999年有有望开始脱困，走出低谷。其中原因是1999年一季度锻压机械销售明显趋旺，应该说是国家扩大内需、加强基础设施建设政策显现出的效能。 1998年锻压机械市场市场环境发生了根本性变化，实际情况是，部分产品供大于求，但也有部分产品不能满足市场要求。过去我们有什么卖什么，现在是用户要什么我们生产什么，用户需求最多的是成套锻压设备、数控锻压机械、专用锻压设备。用户对产品质量的要求已从稳定可靠进入了无故障修理。市场销售由过去一个制造厂对一批用户改为一个用户对一批制造厂；由竞争开始走向联合发展成套销售。市场行为开始走向自律化、规范化，增加了行业凝聚力和行业信誉度。企业改变了过去销售、服务、开发的分离状态，开始迅速发展销售、服务、开发一体化，特别加大了售前服务的比重。

　　1998年，锻压机械行业在开发、设计、制造大型精密高效成套设备、自动化生产线、预想性制造系统等高新技术、高附加值的锻压工艺装备方面又上了新台阶，继1997年开创为国外提供高科技的大重型冲压成形设备之先河后，又成功完成了向非洲国家的大重型机械、压力机和液压机成套工艺装备的出口任务。

　　1998年锻压机械行业50个企业完成的锻压机械产品产量及分类构成情况如表1所示，在锻压机械产品总产量中：大型产品有2 085台，在大型产品中有重型产品314台；数控产吕有399台，具体情况见表1。

　　由表1看出，锻压机械行业经过市场济的磨炼，产品结构调整更加适应市场需求，虽然锻锤和锻机的比重仍较小，但是锻机的比重已明显超过锻锤，说明锻压机械行业在降低能耗和提高材料利用率方面做出了应有的贡献。其他锻压机械产品比重的加大，也说明锻压机械行业为适应用户的需求，制造了大量的量体裁衣产品，充分表明产吕结构调整落到了实处。

表1 1998年锻压机械产量与分类构成

　　因受东南亚经济危机的影响,1998年订货合同比1997年略有减少,国内市场仍呈萧条局面,近70%的国内高层份额被外国产品占领。其原因是国内用户继续朝着规模经济发展，所需生产装备多为成套、成线、单机自动化或高新技术的预想性生产设备，对产吕质量和可靠性要求较高，交货期短，这些要求仍属国内多数锻压机械生产企业的弱点，因此仍导致国外产吕在国内市场上呈强劲势头。1998年进口锻压机械32 376台，比上年减少22.72%，进口金额为48 669万美元，比上年减少20.36%。其中进口数控锻压机械2 811台，比上年减少10.08%，进口金额为22 821万美元，比上年增加7.07%。1998年锻压机械产品国内外销售合计23 302台，远小于进口数量，在销售额上，国内外销售合计仅为170 054万元，只相当于进口金额的42.09%。如拿国内销售金额159 531万元与进口金额48 669万美元相比，内销只占进口的39.49%。国内销售额略高于1997年，但出口额减少了50%。出口去向按份额排序集资为马来西亚、印度尼西精亚、香港地区、新加坡、非洲、美国、澳大利亚、菲律宾、德国、日本、英国、加拿大、意大利等国家和地区。

　　1998年国内外销售情况如表2所示。行业生产厂按国内销售收入前十名和出口额前十名排序见表3和表4所示。

表2 1998年锻压机械产品国内外销售情况

表3 1998年锻压机械行业国内销售前十名企业排序

表4 1998年锻压机械行业出口额前十名企业排序

　　1998年锻压机械行业研制成功并经过鉴定的新产品有近百种。济南锻所锻压工程公司开发的D53K-3500型数控辗环机，是目前国内自行设计制造的最大规格的数控辗环设备。该机集机、电液、仪一体化，采用径一轴向轧制。采用CNC技术，可对轧制的全过程进行自动检测、自动跟踪、自动控制，具有自动化程度高、操作方便、锻件质量好、尺寸精度高的特点，是轧制大型无缝环件的理想设备。该机主要技术指标过到国际同类产品水平，填补了我国大型辗环设备领域的空白。主要技术参数为：径向轧制力2 000kN、轴向轧制力1 600Kn、辗环外径500~4 200mm、辗环高度80~500mm。该机与传统的径向辗环机相比，可节省材料20%以上，并可显著地提高生产率，劳动强度，真正实惠高效率、高柔性、高质量和低成本运行，非常适合小化量多品种制件的生产。该机除广泛适用于轴承环、轮箍、齿圈、法兰等大型锻件的生产外，还可用于铝合金、铜合金、钛合金和高温合金等特殊材质的环件轧制，同时在石油、化工航空航天、矿山机械及核工业领域也能广泛应用。

　　济南铸锻所锻压工程公司开发的W43-2.5×1 600型多辊板料校平机，在工作辊和支承辊之间设有与工作辊全长接触的中间辊，使工作辊不会有支承辊的压痕，板料表面不产生相应的拉压痕迹，保证了板料校平的高精度要求。工作辊表面进行特殊处理，耐磨性好、硬度高、寿命长，能较好地保护不犭钢表面的"镜面状态"。板料进出口采用升降机构，能随意调整控制校平压入量，动作平稳、准确、可靠，操作方便。升降机构设有行程安全装置，主机设有急停装置，使用安全可靠。主传动采用有压力保证的衡油特环泣滑装置，使各润滑点润滑均匀可靠。机床主要技术指标达到国际同类产品水平，填补了国内精密校平机的空白。其主要技术参数为：校平板料最大厚度0.6mm~2.5mm、校平板料最大宽度1 600mm、工作辊总数13根、上工作辊6根、下工作辊6根、工作辊直径55mm、工作辊间距60mm、板料校平速度20m/min。该机可广泛应用于汽车、电器、轻工、五金结构等待业对长短不同、冲孔变形等板料的校平，也可配置开卷和收卷装置用于开卷校平，具有较好的技术经济效益。济南铸锻所锻压工程公司开发的DA65K-125型数控径向锻机为卧式双夹头径向锻机，是集机、电液、仪一体化的大型数控锻压设备，全部动作采用计算控制，生能稳定，自动化程度高，并同时提供手动高速方式，操作、高速方便，锻件轴向和径向尺寸控制简便准确，可实现高频、肪冲锻打，具有锻件质量高、商效低能耗、自动化程度高、劳动条件良好等显著特点，主要技术性能指标达到国际90年代初水平。其主要技术参数为：毛坯最大尺￠125mm、工件最大打击力1 600kN、打击次数625次/mm、直径调节范围80mm。该机的开发研制成功，樗着我国在旋转锻造领域又有了新的突破。该机不仅可锻制一般合金钢、铜合金、铝合金，尤其适用于低塑性、高强度的难熔金属，如钨、钼、铌、镐及其他高合金特殊钢的开坯与锻造，广泛用于机械、冶金、军工等行业，其设备投资仅为进口同类设备的1/5~1/3，经济效益和社会效益十分显著。

　　长治锻压机床厂为长江三峡重点工程研制成功CDWXCNC-140×4 000型数控水平下调式三辊卷板机，并投入使用。这台重型卷板机在激烈的国际竞争中中标，充分显示了我国锻压行业的技术实力和制造能力。该机是用于长江三峡工程700MW水轮发电机组中蜗壳等大型金属结构件加工的关键设备，其公称卷板规格为140mm×4 00mm,它是我国乃至亚洲目前最大规格的卷板机。其主要结构参数为：采用工作辊水平下调式结构，上辊升降位移由计算机控制，同步精度±0.2mm，水平移动的两个下辊可单独运动，数控位移精度±0.2mm。CNC控采用90年代的多媒体技术实现卷板各部位的动态显示和卷板曲率半径的实时显示，并且有人机对话、故障自诊断、断电记忆、编程和容错处理等篝功能。该机的研制成功，不仅为三峡工程提供了优良装备，也填补了我国锻压机械的一项空白。